自动电线处理机

开发新型自动电线处理机（两端端子压接）

面向汽车市场的可扩展性出色的全球车型 (支持欧洲CE)

2019年11月06日

新明和工业株式会社(株式会社（本公司：日本兵库县宝塚市；社长：五十川龙之）开发出新产品自动电线处理机两端打端子机"TRD701"，该产品可测量和切割线束（编织线）中使用的电线，并进行端子压接等端子加工，将在 "Productronica 2019 "展会上展出。它将在 2019 年 Productronica 展览会上展出。

近年来，汽车市场随着CASE（网联、自动驾驶、共享、电动化）的发展，技术不断加速发展，车辆上越来越多地配备了大量的电子精密器件，包括基于电路的控制设备、标准设备，以及每辆车使用的线束数量不断增加，导致全球线束总需求增加。
在此背景下，要求自动电线处理机进一步提高生产率并满足较高的加工质量要求。

新开发的“TRD701”两端打端子机以High Performance（提高处理能力）、Better Quality（提高处理质量）、Less downtime（通过缩短设置时间提高生产率）为理念，显着提高了线材加工的产量和质量，以及缩短的设置时间。

在处理能力方面，通过减轻旋转单元的重量和优化平台来缩短节拍时间，我们在两端时最大处理能力达到了4,300件/小时（比以前的机器增加了约30%）压接长度为 1,000 毫米。
在加工质量方面，我们通过安装高精度端子压接监控器（HTCM）、芯线接触检测（CTD）和图像条传感器（SVS）等各种新型传感器，提高了质量可靠性。在生产率方面，采用两线自动交换装置、伺服控制拉丝机、两级分拣托盘、双刀头、无喷嘴线夹等，减少了设置时间，有助于提高生产率。。

本公司今后将继续通过新技术的开发和质量的提高，推进生产效率的追求以及售后服务的充实，为客户的生产效率的提高做出贡献。

1.新型两端打端子机“TRD701”的特点

(1) High Performance（提高处理能力）

通过旋转单元的轻量化等缩短生产节拍时间，实现高处理能力

最大加工能力

两端压接速度为 1,000 mm 4,300 件/小时（与我们之前的型号相比增加约 30%）
[两端压接100mm 5,200件/小时（与我们之前的型号相比增加约37%）]

(2) Better Quality（提高处理质量）

高精度终端卷曲监视器 (HTCM)

检测出芯线断裂的10%以上，区分出细微的不良，端子压接的高判断性能
芯线接触检测 (CTD)

检测带状刃和芯线的接触，防止芯线断裂
图像条传感器 (SVS)

在加工操作过程中，可以使用电线和密封的侧面影像检测带、密封插入和半带缺陷

(3) Less downtime（通过缩短设置时间提高生产率）

双线自动交换

加工中可以套接下一批电线，大大缩短电线更换时间 (手工标准时间40秒→15秒)
伺服控制拉丝机

利用伺服马达控制拉丝机矫正电线变形，大幅缩短准备时间
2层分类托盘

对良品/不良品线进行分类，只将合格品线排出至下段的线座，最大限度地减少因取出电线导致的机械停止时间，提高准备工作效率
双切头

在切割头中配备两种类型的条形刀片，对应于不同的电线类型和尺寸，而无需更换刀片
无喷嘴线夹

无需根据电线尺寸更换喷嘴，大大缩短了准备时间

2.预定开始销售

2020年4月

3.价格

1200万日元 (符合CE标志规格/不含税)

4.主要销售对象

线束制造商

5.销售目标

2020财年:100辆

6.规格 (标准规格)

名称:类型表达式	两端打端子机TRD701
最大加工能力	两端压接1,000 mm时4,300支/小时 (100 mm时5,200支/小时)
适应电线范围	0.13～6.0 mm²
测长能力速度	12 m/s
压着能力	24.5 kN (相当于2.5吨)

7.“Productronica 2019”的参展指南

我公司将于2019年11月12日至15日参加在Germany, Munchen举办的“Productronica 2019”展览会。除了最近开发的新型两端打端子机“TRD701”之外，我们还计划展示以下电线加工机和外围设备。

展览会名称	Productronica 2019
会期	2019年11月12日～15日
会场	Messe Munchen (Munchen, Germany)
本公司区间编号	Hall A5, Stand 360
本公司参展产品	新型两端打端子机“TRD701” 半自动密封件插入脱模钳“WSC-01CE” 数字电缆剥离器“MKS725P” 除胶带机外，外围设备