开发新型自动电线处理机(单端焊锡、单端端子压接)
2017年04月19日
新明和工业株式会社(社长:五十川龙之)宣布推出一款名为“Single End”的新型自动电线处理机我们开发了单端焊锡单端打端子机“THR202C”,并将于 5 月中旬开始销售。
近年来,新兴国家家电、AV设备等消费产品市场持续扩大,汽车需求主要在欧洲、美国、中国扩大,全球线束需求总量不断增长。扩大了。
此外,在汽车市场,除了汽车本身的电气化之外,电子设备的安装也取得了进展,例如主动安全功能所需的传感器和摄像头的电子电路控制设备成为标准设备。机也不断增加。
在此背景下,自动电线处理机需要同时具有改进的性能,例如吞吐量和能够承受在精密设备中使用的高质量加工。
“THR202C”单端焊锡单端打端子机是针对消费品和汽车设备市场开发的一款新型机器,专用于将测长并切断的电线一端焊接,另一端压接端子。配备新开发的“扭转/焊接单元”,采用旋转扭转机构,大大提高了加工能力和焊接完成质量。
在处理能力方面,采用了夹住线材前端并使其旋转的“旋转扭转方式”,通过改进处理后的线材的排出机构,实现了节拍时间的提高,实现了最大处理能力(25%)与以前的型号相比有所增加)。
此外,在焊接过程中,高精度伺服控制使焊丝以几乎垂直的角度接近焊锡槽,从而显着提高了焊锡表面质量。
本公司今后也将通过新技术的开发和质量的提高,推进生产效率的追求以及售后服务的充实,在民生用品领域也和汽车领域一样,致力于扩大市场占有率。
1.单端焊锡单端打端子机“THR202C”的特点
(1) 新开发的“捻线・焊锡单元”带来高处理能力
- 最大处理能力达到3,000件/小时*(与之前的机器相比提高了25%)
- *在单端焊锡单端端子压接时
(2)通过高精度的伺服控制,完成高品质的焊锡
- 在焊接动作中,实现芯线稳定插入焊槽
- 通过以接近垂直的角度接近电线焊锡槽,即使在高速下也能实现可靠且漂亮的光洁度
(3)通过“旋转捻方法”和改进排放机构缩短生产节拍时间
- 通过采用抓住电线尖端并旋转的“旋转扭绞方法”,实现高速和高质量的扭绞加工
- 通过改良已加工电线的排出机构的动作和配置,实现高速化。
2.开始销售日期
2017年5月中旬
3.价格
790万日元 (标准规格/不含税)
4.主要销售对象
线束制造商、线束加工制造商
5.销售目标
2017财年:100辆
6.规格 (标准规格)
名称:类型表达式 | 单端焊锡单端打端子机THR202C | |
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最大加工能力 | 单端焊锡单端端子压接时3,000根/小时 (切断长度:40mm) | |
适用电线 | 电线尺寸 | AWG 28~16 |
外径 | ⌀0.8~3.2 mm | |
切断长 | 30 (最小输入值) ~9,999mm (以1mm为单位设置) | |
剥皮长 | 全条:最大15mm, 半带状:最大25mm(以0.1mm增量设置) |
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焊锡长 | 焊锡R侧2~20mm | |
压着能力 | 压接·F侧19.6kN (相当于2.0吨) | |
使用焊锡 | 焊丝1.0~1.6mm | |
焊锡设定温度 | 20 ~ 400℃ | |
操作语言 | 日文,英文,中文 | |
供电电源 | 三相AC 200V±10%以内 (50/60Hz) | |
压缩空气 | 0.5 MPa 150 ℓ/min(ANR) | |
尺寸 | 宽920×高1,430×深800mm (仅主体,不包括伸出项) | |
重量 | 本体:约430kg、预加料器:约30kg |
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