ダイヤモンドコーティング装置

装置販売 / 受託開発

技術情報

SDC300
SDC100 New!

ダイヤモンドコーティングとは

ダイヤモンドは、現存する物質で最も硬い材料として、機械的、電気的、化学的、熱伝導特性において非常に優れた物質です。この優れた特性のコーティングが活用できれば、様々な分野で応用が可能であり、研究開発が進められております。
ダイヤモンドを合成する方法として、高温高圧法、熱フィラメントCVD法、マイクロ波プラズマCVD法などがあり、切削工具、金型、人工宝飾、電解電極、半導体デバイス、放熱基板、量子センサなど、今後も様々な応用が期待されています。

ダイヤモンドコーティング装置について

  • 熱フィラメントCVD法を採用し、φ300ウエハなど大面積にダイヤモンドを合成することが可能です。
    超硬切削工具へのコーティングなど量産品への適用も可能です。
  • 独自技術により密着性を最適化し、超硬素材だけでなくセラミックス、耐熱金属など様々な材質にもコーティング可能です。
  • 導電性ダイヤモンド被膜形成にも対応しております。
  • 装置販売および受託開発もお請けいたします。
  • 当社イオンエッチング技術を生かし、除膜~再成膜といったリサイクル提案も可能です。

アプリケーション

  • 切削工具 :超硬加工、CFRP加工、グラファイト加工、アルミ合金加工
  • 金型   :DLC以上の長寿命化
  • シール部品:メカニカルシール摺動面(SiC、超硬)の耐久性向上
  • 電解電極 :CO2還元、オゾン水生成など
  • 放熱基板(ヒートスプレッダ)
    • 新規用途開発についてご相談ください。

装置仕様

SDC300 SDC100 New!
方式 熱フィラメントCVD
装置寸法
(mm)
L2,480×W1,320×H2,240 L950×W2,300×H1,830
チャンバ
寸法(mm)
L620×W600×H500 Lφ440×H470
搭載可能
サイズ(mm)
工具:φ0.5 - φ20 L200
平板:φ300 t30
ロッド形状:φ0.5 - φ20 L100
平板:L100×W150×H30
基板材質 超硬(WC-Co)、シリコン(Si)、セラミックス(SiC)、耐熱金属(Nb)など
コーティング長(mm) 50 10
電源 3相 200V 50kVA A種接地 3相 200V 20kVA A種接地
冷却水 25L/min
ガス系統 CH4、H2、N2他 ポート追加可能
装置質量 2,000kg 1,200kg

小型専用機SDC100は、金型などの特殊形状に即した改造も対応可能です。

微粒ダイヤモンドコーティング
微粒ダイヤモンドコーティング
中粒ダイヤモンドコーティング
中粒ダイヤモンドコーティング
  • ダイヤモンド成膜時の温度は、800-900℃になります。
    そのため、成膜可能な基材は耐熱性のあるものに限定されます。
    超硬素材に成膜する場合、脱コバルトの前処理が必要です。
    結晶サイズは、アプリケーションごとに、微粒~中粒サイズに対応致します。
    お客様の要望や対象物、生産性を考慮し、最適な装置をご提案させていただきます。

ダイヤモンド成膜後の研磨技術の提案もしております。


マイクロ波プラズマCVD装置もご提案可能です。

大亜真空株式会社(当社グループ)

応用例

切削工具 CFRP穿孔試験 同工具形状・被膜違いの穿孔試験①

ドリルサイズ:⌀7.95 L90
CFRP板厚:8.5mm
ドライ加工
CFRP穿孔試験

動画

【新明和のダイヤモンドコーティング装置】★当社のダイヤモンドコーティング装置では"熱フィラメントCVD法"を採用しています!

100穴加工後のドリル刃先摩耗状態

他社ダイヤモンドコーティング
他社のダイヤモンドコーティング
新明和ダイヤモンドコーティング
新明和のダイヤモンドコーティング

切削工具 CFRP穿孔試験 同工具形状・被膜違いの穿孔試験②

ドリル径:⌀3.28
CFRP板厚:8mm
ドライ加工
新明和ダイヤモンドコーティング
穿孔穴数と被膜摩耗量の相関関係

摩耗を抑制し、工具寿命を延長!

マイクロ波プラズマCVD装置はこちら

大亜真空株式会社(当社グループ)
https://www.diavac.co.jp/item1/マイクロ波プラズマcvd装置/

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